干燥试验箱使用时五点注意事项

一、安全第一：严禁违规放置与操作，规避火灾 / 触电风险

1. 物料兼容性检查：严禁放入易燃、易爆（如酒精、汽油、挥发性溶剂）、易挥发、腐蚀性（如强酸、强碱）或含有毒性的物料。若干燥含少量挥发性成分的物料（如低浓度乙醇溶液），需确保设备具备通风排气功能，并降低干燥温度，防止挥发气体积聚引发爆炸。
2. 设备接地与电路保护：必须将设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免因漏电导致触电；电源电压需与设备额定电压（通常为 220V/380V）一致，且电路中需配备匹配的过载保护开关，防止电压不稳烧毁电机或加热管。
3. 禁止超温运行：不得超过设备额定最高温度（如常规干燥箱最高温多为 250℃/300℃），否则可能导致加热元件损坏、箱体变形，甚至引燃物料。

二、规范操作：遵循 “预热 - 放置 - 运行 - 冷却” 流程，确保试验准确性

1. 提前预热与空载检查：正式使用前，先空载启动设备，将温度升至目标值并恒温 30 分钟，观察温度控制系统（如热电偶、温控仪）是否稳定（温差应≤±2℃），风扇、排气阀是否正常工作，确认无异常后再放入物料。
2. 物料放置合规：
   • 物料需均匀平铺在托盘上，厚度不宜过厚（通常≤3cm），避免堆叠过密导致内部水分无法挥发，影响干燥均匀性；
   • 托盘需居中放置，与箱壁、箱门保持 5-10cm 间距，确保箱内气流循环顺畅，避免局部温度过高；
   • 严禁将物料直接接触加热管（如底部加热式干燥箱），防止物料局部过热碳化。
3. 运行中禁止随意开门：干燥过程中频繁打开箱门会导致箱内温度骤降、湿度波动，不仅延长干燥时间，还会影响试验数据准确性；若需取样，应先关闭加热开关，待温度降至 100℃以下后再开门，且操作时需戴耐高温手套，防止烫伤。

三、温度与参数监控：实时观察，避免异常情况

1. 实时监测关键参数：运行期间需定期查看温控仪显示温度、实际物料状态（如是否变色、结块），若发现温度异常（如温度持续升高超过设定值、温度无变化），应立即停机检查：
   • 温度无变化：排查加热管是否损坏、温控仪是否故障、电源是否断开；
   • 温度超设定：检查温控仪探头是否移位、继电器是否粘连、冷却风扇是否停转。
2. 合理设置升温速率：对于热敏性物料（如塑料、某些药品），需缓慢升温（建议升温速率≤5℃/min），避免因温度骤升导致物料变形、分解或表面结壳（内部水分无法排出）。

四、清洁与维护：定期保养，延长设备寿命

1. 每次使用后清洁：试验结束、设备冷却至室温后，及时清理箱内残留物料、托盘上的污渍（可用干布擦拭，若有顽固污渍，可蘸少量中性洗涤剂擦拭，严禁用水直接冲洗箱内），并打开箱门通风，防止残留湿气导致箱体生锈或滋生霉菌。
2. 定期深度维护：
   • 每月检查一次加热管、热电偶的接线端子是否松动，若有氧化需用砂纸打磨后重新紧固；
   • 每季度清洁箱内风道、风扇叶片上的灰尘（断电后用软毛刷清理），确保气流循环顺畅；
   • 每年校准一次温控仪精度（可使用标准温度计比对，若误差超过 ±2℃，需联系专业人员校准）。

五、人员资质：专人操作，避免误操作