拉力试验机使用时五点注意事项

一、安全优先：严守操作底线，规避机械 / 触电风险

1. 设备接地与电路检查：
   • 必须将设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止电机、传感器漏电引发触电；
   • 每次开机前，检查电源线、数据线是否破损，插头插座是否松动，确认电源电压与设备额定电压（通常为 220V）一致，避免电路短路烧毁控制器或传感器。
2. 机械防护与人员防护：
   • 试验时务必关闭设备防护门（若有），防止试样断裂时碎片飞溅伤人；严禁将手、工具等伸入钳口或试样运动区域，即使设备暂停，也需确认 “急停” 按钮已按下再靠近。
   • 操作人员需佩戴防护眼镜（尤其测试脆性材料如玻璃、陶瓷时），穿防滑鞋，避免穿宽松衣物或佩戴首饰，防止卷入设备运动部件。
3. 严禁超量程使用：
   明确设备额定拉力范围（如 10kN、50kN、100kN），测试前需估算试样最大拉力（可通过材料手册查询或预测试），严禁试样预估拉力超过设备量程，否则会导致传感器损坏、横梁变形，甚至引发机械故障。

二、试样准备：规范处理，确保数据有效性

1. 试样尺寸与精度达标：
   需根据检测标准（如 GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》、GB/T 1040《塑料 拉伸性能的测定》）制备试样，确保试样的长度、宽度、厚度（或直径）尺寸精度符合要求（如公差 ±0.02mm），且表面无裂纹、划痕、毛刺 —— 尺寸偏差或表面缺陷会直接导致测试数据（如抗拉强度）出现较大误差。
2. 试样装夹正确无误：
   • 选择匹配的钳口（如测试金属线材用 V 型钳口，测试塑料板材用平口钳口），确保钳口清洁无油污、无磨损，若钳口有划痕需及时更换，防止试样打滑或局部压伤影响结果；
   • 装夹时需将试样居中对准钳口中心线，避免试样倾斜（“偏载”），否则会导致拉力数据偏低，且可能损坏传感器；夹紧力度适中，过松会导致试样滑动，过紧会导致试样局部变形（尤其软质材料如橡胶）。

三、参数设置：精准匹配标准，避免误操作

1. 明确试验标准与参数：
   开机后，根据试样类型和检测需求，在控制系统中选择对应的试验标准（如拉伸、剥离、撕裂），并准确设置关键参数：
   • 试验速度：需符合标准要求（如金属拉伸通常为 5mm/min~50mm/min，塑料拉伸通常为 10mm/min），速度过快会导致测得的强度值偏高，速度过慢则会延长试验时间且可能导致数据波动；
   • 量程选择：根据预估拉力选择合适的传感器量程（通常为预估拉力的 120%~150%），避免小量程传感器测大拉力（损坏设备）或大量程传感器测小拉力（数据精度不足）；
   • 采样频率：根据试样断裂特性设置（如脆性材料断裂快，需提高采样频率以捕捉峰值拉力）。
2. 试验前空载试运行：
   设置参数后，先进行 “空载运行”（不装夹试样），控制横梁上下移动，检查设备运行是否平稳、急停按钮是否有效、力值显示是否为 “0”（若有偏差，需进行 “零点校准”），确认无异常后再装夹试样。

四、数据与设备监控：实时观察，及时处理异常

1. 试验过程中实时监控：
   试验启动后，密切观察力值曲线、位移曲线的变化及试样状态：
   • 若发现力值突然异常波动（如骤升骤降）、试样打滑或偏移，需立即按下 “急停” 按钮，检查钳口夹紧情况、试样装夹是否居中，排除问题后重新试验；
   • 若设备出现异响（如摩擦声、金属撞击声）、横梁卡顿，需立即停机，检查传动系统（如丝杠、导轨）是否缺油、是否有异物卡阻，禁止强行运行。
2. 数据记录与复核：
   试验结束后，系统会自动生成数据（如抗拉强度、屈服强度、延伸率），需先复核数据的合理性（如是否符合材料常规性能范围），再保存数据和曲线；若数据异常，需排查试样、装夹、参数设置等环节，必要时重新测试，避免直接采用错误数据。

五、校准与维护：定期保养，保障设备精度与寿命

1. 定期校准，确保精度：
   • 力值校准：每年至少由专业机构（或设备厂家）进行一次力值校准，使用标准砝码或标准测力仪比对，确保力值误差≤±1%（符合计量要求），若日常使用中发现数据偏差大，需及时校准；
   • 位移校准：每半年检查一次横梁位移精度，可通过标准直尺比对，若位移误差超过标准要求，需调整光栅尺或联系厂家维修；
   • 零点校准：每次开机或更换试样类型后，需进行 “力值零点校准” 和 “位移零点校准”，确保初始状态数据准确。
2. 日常清洁与维护：
   • 每次试验后，清理钳口内的试样残渣（可用软毛刷或压缩空气吹除），擦拭设备表面油污（用中性洗涤剂和干布），避免残渣或油污影响钳口夹紧力或腐蚀设备；
   • 每月检查传动系统：向丝杠、导轨添加专用润滑油（按设备说明书要求选择型号），防止部件磨损；检查传感器接线端子是否松动，若有氧化需用砂纸打磨后重新紧固；
   • 长期不使用时（超过 1 个月），需断电、覆盖防尘罩，每月通电开机一次（空载运行 30 分钟），防止电器元件受潮损坏。