高原低气压试验箱使用注意事项

1. 设备状态与环境检查
   • 确认试验箱外观无损坏（如舱门密封胶条、观察窗玻璃），压力传感器、温度传感器、真空泵等核心部件无松动或异常；
   • 检查设备供电（需符合额定电压 / 频率，如 380V 三相电）、接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），避免漏电或电磁干扰影响试验；
   • 试验环境需通风良好（避免设备散热不良），温度控制在 5℃-35℃，湿度≤85% RH，且周围无易燃易爆、腐蚀性物质（防止气体泄漏引发危险）。
2. 试样准备与固定
   • 试样需符合试验标准要求（如尺寸、数量、初始状态记录），表面无油污、损伤，若为电子类产品需提前确认其通电电压 / 电流与试验箱兼容（避免短路）；
   • 用专用夹具固定试样，确保试样在试验中不晃动、不与舱壁接触（防止低气压下试样位移导致数据偏差，或与舱壁摩擦产生静电）；
   • 若试样需通电、通液（如测试密封件的液体泄漏），需通过试验箱的 “穿透接口” 连接外部管线，接口处需用专用密封件（如氟橡胶密封圈）密封，防止舱内气压泄漏。
3. 参数设定与合理性验证
   • 根据试验标准（如 GB/T 2423.21、IEC 60068-2-13）设定目标气压（对应海拔，如 5000m≈50kPa、10000m≈26kPa）、温度（若为高低温低气压试验）、升降压速率（通常≤10kPa/min，避免气压骤变导致试样损坏或舱体变形）；
   • 验证参数合理性：例如，若试验箱额定最低气压为 1kPa（对应约 30000m 海拔），不可设定低于额定值的气压；若试样为密封件，需确认目标气压下试样不会因内外压差过大而爆裂（必要时先做预试验）。
4. 辅助系统检查
   • 检查真空泵油位（需在 “MIN-MAX” 之间，油质清澈无杂质，若油色发黑需及时更换），真空泵进气口过滤器需清洁（防止灰尘进入泵体磨损部件）；
   • 若试验箱带制冷系统（高低温低气压型），需检查制冷剂压力表读数是否正常（参考设备说明书，压力异常可能为泄漏或堵塞），冷却水路（若为水冷）需通畅，进水压力、温度符合要求。
5. 安全装置测试
   • 测试 “超压保护”：设定压力超过设备额定值时，安全阀应自动泄压，或设备自动停机并报警；
   • 测试 “低压保护”：若试验中气压过低（超出安全范围），设备应触发保护，避免真空泵过载或舱体损伤；
   • 检查急停按钮：按下后设备应立即切断电源，所有动作停止（如真空泵、加热器）。

二、试验中操作：实时监控，避免异常

1. 气压与温度控制
   • 升降压速率需平稳，避免突然加速（如快速抽真空可能导致试样内空气膨胀，引发电子元件 “爆电容” 或密封件破裂）；
   • 若同时控制温度，需遵循 “先控温、后调气压” 或 “同步渐变” 原则（避免低温下快速抽真空导致舱内结霜，影响传感器精度；或高温下低压导致试样过热老化）；
   • 实时监控压力显示值与设定值的偏差，若偏差过大（如超过 ±2kPa），需暂停试验排查原因（可能为密封胶条老化、阀门泄漏、传感器故障）。
2. 试样状态观察
   • 通过观察窗（需保持清洁，避免雾气遮挡）实时查看试样：若为电子产品，需监控其通电运行状态（如是否黑屏、报错）；若为密封件，需检查是否有气体 / 液体泄漏（可在接口处涂抹肥皂水，观察是否起泡）；
   • 禁止在试验中打开舱门（除非紧急情况）：低气压下打开舱门会导致空气快速涌入，可能引发 “气流冲击”，损坏试样或设备，且可能导致人员缺氧（若舱内为惰性气体环境）。
3. 设备异常处理
   • 若出现 “真空泵异响”（如刺耳噪音、振动过大），需立即停机，检查是否为油位过低、泵内进异物或轴承磨损；
   • 若设备报警（如超温、超压、真空泵过载），需先按 “报警复位” 键查看故障代码，根据说明书排查原因（如超温可能为加热器失控，需切断加热电源），故障未解决前不可继续试验；
   • 若试验中突然停电，需立即关闭设备总电源，待来电后检查真空泵油位、试样状态，确认无异常后再重启设备（不可直接恢复试验，需重新设定参数，避免数据断层）。
4. 数据记录与保存
   • 按试验要求定时记录数据（如每 30 分钟记录一次气压、温度、试样状态），记录需准确、完整（包括异常情况描述）；
   • 若设备带数据存储功能，需确认数据实时保存（如存储到 U 盘或计算机），避免试验结束后数据丢失。

三、试验后维护：延长设备寿命，保证下次使用

1. 泄压与换气
   • 试验结束后需 “缓慢回压”：通过 “进气阀” 向舱内充入清洁空气（或惰性气体，若试样怕氧化），回压速率≤10kPa/min（避免快速回压导致试样受压变形，如塑料件凹陷）；
   • 待舱内气压与大气压平衡（压力显示为 0kPa）后，方可打开舱门，取出试样（取出时需戴手套，避免高温 / 低温试样烫伤或冻伤）。
2. 设备清洁与保养
   • 清洁舱内：用干净的抹布擦拭舱壁（若有试样残留的油污或杂质，可用中性清洁剂擦拭，不可用腐蚀性溶剂，避免损坏舱内涂层）；
   • 维护真空泵：试验结束后，让真空泵 “空转” 3-5 分钟（抽除泵内残留的湿气或杂质），然后关闭真空泵，清洁进气口过滤器；若试验频繁，建议每 3 个月更换一次真空泵油，每半年清洗一次泵体；
   • 保养密封件：舱门密封胶条需定期涂抹硅脂（专用食品级或耐高低温硅脂），防止胶条老化变硬，影响密封性；若胶条有裂纹或变形，需及时更换。
3. 数据整理与设备归位
   • 整理试验数据，生成报告（包括试验参数、试样状态、异常情况、结论），数据需存档保存；
   • 关闭设备总电源，拔掉插头（若长期不用），整理好试验线缆、夹具，将试样按规定存放（如不合格试样需标记隔离）；
   • 记录设备使用日志（包括使用时间、试验内容、维护情况、故障记录），便于后续追溯和维护计划制定。

四、安全防护：人员与设备双重保障

1. 人员防护
   • 操作时需穿戴防护装备：若试验涉及高温，需戴耐高温手套；若涉及低温，需戴防低温手套（避免接触制冷部件冻伤）；若试样有挥发性物质，需戴防毒面具或在通风橱旁操作；
   • 禁止在设备周围打闹，避免碰撞设备（尤其是舱门和压力表，碰撞可能导致压力表损坏或舱门密封失效）；
   • 若试验舱内通入惰性气体（如氮气），需确保环境通风，防止惰性气体泄漏导致人员缺氧（缺氧会出现头晕、乏力等症状，需立即转移到通风处，必要时就医）。
2. 设备安全禁忌
   • 禁止测试易燃易爆、剧毒、腐蚀性试样（如酒精、汽油、强酸强碱）：低气压下易燃易爆物质的闪点降低，易引发爆炸；腐蚀性物质会损坏舱体和传感器；
   • 禁止超载测试：试样总重量不可超过设备额定承载（参考设备说明书，超载会导致夹具变形或舱体下沉，影响压力均匀性）；
   • 禁止修改设备参数或拆解安全装置（如擅自调整安全阀起跳压力、拆除超压报警装置）：可能导致设备失控，引发安全事故。