小负荷电子拉力试验机

一、核心工作原理

1. 动力系统：采用伺服电机 + 精密滚珠丝杠（部分高端机型用压电驱动），通过伺服控制器控制电机转速，带动丝杠匀速升降，实现 “试样拉伸 / 压缩” 的平稳运动（速度范围通常为 0.001-500mm/min，满足不同标准测试需求）。
2. 力值采集系统：核心为高精度拉力传感器（量程通常为 0.1N-5kN，根据机型不同可定制），试样受力时，传感器将机械力转化为电信号，经信号放大器放大后传输至数据采集卡。
3. 位移采集系统：通过光电编码器（集成在伺服电机或丝杠端）实时记录丝杠移动距离，换算为试样的拉伸 / 压缩位移，分辨率可达 0.0001mm，确保位移数据与力值数据同步采集。
4. 数据处理系统：由专用测试软件（如配套的 PC 端软件）对 “力值 - 位移 - 时间” 数据进行实时处理，自动计算出抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量、剥离强度等指标，并生成测试曲线（力 - 位移曲线、力 - 时间曲线）和报告。

二、核心技术参数（选型关键指标）

三、典型应用场景

• 电子行业：FPC 软板拉伸强度测试、芯片金线 / 铝线键合强度测试、连接器插拔力测试、胶带剥离力测试（如手机屏幕胶带）。
• 包装行业：塑料薄膜（PE、PET）抗拉强度与断裂伸长率测试、复合膜剥离强度测试、封边强度测试（如包装袋热封边）。
• 纺织与纤维：化纤、纱线、细线的断裂强力、弹性回复率测试（如医用缝合线、纺织纤维）。
• 胶粘剂行业：不干胶、热熔胶、结构胶的 180°/90° 剥离强度、剪切强度测试（如电子元件粘接强度）。
• 生物与医疗：医用导管、缝合线、人工皮肤的力学性能测试（需符合医疗行业标准 ISO 10993）。
• 科研领域：微纳米材料、新型薄膜（如石墨烯薄膜）的力学性能研究（需搭配高精度传感器与位移系统）。

四、标准操作流程（以 “薄膜拉伸测试” 为例）

1. 试验前准备
   • 设备检查：确认试验机供电正常，传感器无损伤，夹具安装牢固；打开测试软件，执行 “力值清零” 和 “位移清零”（消除初始误差）。
   • 试样制备：按标准（如 GB/T 1040.3）裁剪薄膜试样，尺寸通常为 “长 150mm× 宽 15mm× 厚 0.1mm”，确保试样无褶皱、无划痕，每组至少 3 个试样。
   • 夹具调整：根据试样宽度调节平口夹具间距，确保夹具平行，且试样夹持后无偏移（夹持长度通常为 25mm，露出有效拉伸长度 100mm）。
2. 试样夹持与测试
   • 夹持试样：将试样一端放入上夹具，轻轻拧紧夹具螺丝（避免过紧压伤试样，或过松打滑）；再将另一端放入下夹具，确保试样处于垂直状态（无歪斜，否则会导致力值偏差）。
   • 参数设置：在软件中设置 “测试标准（如 GB/T 1040.3）、测试速度（如 50mm/min）、采样频率（如 100Hz，频率越高数据越密集）、试样参数（厚度、宽度，用于计算强度）”。
   • 启动测试：点击软件 “开始” 按钮，设备自动以设定速度拉伸试样；测试过程中实时观察力 - 位移曲线，直至试样断裂，设备自动停止。
3. 数据处理与报告
   • 数据计算：软件自动识别 “断裂力”“断裂位移”，并计算 “抗拉强度（断裂力 / 试样截面积）”“断裂伸长率（断裂位移 / 初始有效长度 ×100%）”。
   • 数据验证：若某试样测试数据异常（如未在中间断裂，而是在夹具处打滑断裂），需剔除该数据，重新测试；每组数据取平均值作为最终结果。
   • 生成报告：软件导出测试报告，包含试样信息、测试参数、原始数据、力 - 位移曲线、计算结果，可保存为 PDF 或 Excel 格式，便于存档。