拉力试验机如何使用完成后如何保养

一、拉力试验机的使用步骤

1. 测试前准备

• 环境检查：确保设备放置在水平、稳固的地面，远离振动源、强磁场、阳光直射及腐蚀性气体；环境温度保持在 10-35℃，相对湿度≤80%。
• 设备检查：
  • 检查电源是否符合设备要求（如电压 220V/380V，接地可靠），电线无破损、插头无松动。
  • 检查主机、夹具、传感器等部件是否完好，无松动或损坏；液压式设备需检查液压油位（油位需在油标 2/3 处）、油质（无浑浊、无杂质）。
• 试样准备：
  • 按测试标准（如 GB/T 228、ISO 6892）裁剪试样，确保尺寸均匀（用卡尺测量标距段直径 / 厚度，记录数据）。
  • 若试样表面易打滑（如塑料、橡胶），可轻微打磨夹持部位，增强摩擦力。

2. 开机与参数设置

• 按 “先外设后主机” 顺序开机：先打开电脑、打印机，再启动试验机主机电源（待指示灯稳定后操作）。
• 启动测试软件：选择对应的测试标准（如 “拉伸试验”），输入试样参数（材质、尺寸、标距等），设置试验速度（根据标准选择，如金属一般 5-50mm/min，塑料 50-500mm/min）。

3. 装夹试样

• 选择合适夹具：根据试样材质和形状选夹具（如金属用楔形夹具，薄膜用气动夹具，纤维用缠绕夹具）。
• 装夹要点：
  • 试样需垂直居中，避免偏心（否则会导致测试力值偏差，甚至试样断裂时飞出）。
  • 夹持力度适中：过松会打滑，过紧可能压伤试样（脆性材料如玻璃纤维需特别注意）。
  • 若测试 “延伸率”，需在试样标距段贴引伸计（或用设备自带的位移传感器）。

4. 开始测试

• 点击软件 “开始试验”，观察试样受力状态：设备自动加载，实时显示力值、位移、应力、应变等数据。
• 测试中禁止触碰运动部件（如横梁、夹具），禁止随意更改参数；若试样断裂异常（如突然崩断），立即按 “急停” 按钮。

5. 测试结束与数据处理

• 试样断裂后，设备自动停止（或手动点击 “结束试验”）。
• 取下残留试样，清理夹具；软件自动生成测试报告（力值峰值、屈服强度、延伸率等），核对数据后保存并打印。
• 按 “先主机后外设” 顺序关机：先关试验机主机，再关电脑、打印机。

二、使用后的保养要点

1. 主机与机械部件

• 清洁：用干布或中性清洁剂擦拭机身、横梁、导轨，去除灰尘、油污及试样碎屑（尤其夹持部位残留的粉末，如木材、塑料碎屑）；禁止用水直接冲洗电气部件。
• 润滑：定期（每月）对导轨、丝杠等运动部件涂抹专用润滑油（如 32 号液压油），避免生锈卡顿；润滑前需清理油污，防止杂质混入。
• 紧固：检查螺丝、连接件是否松动（如夹具固定螺丝、传感器接线端子），发现松动及时拧紧。

2. 夹具保养

• 每次使用后立即清洁夹具：用毛刷清理夹齿内的碎屑，若有粘连物（如橡胶、热熔胶），用酒精棉片擦拭。
• 防锈处理：金属夹具长期不用时，涂抹防锈油（避免与试样接触的夹齿部位，防止污染试样）；气动 / 液压夹具需检查气管 / 油管是否漏气、漏油，定期更换密封件。
• 磨损检查：定期（每 3 个月）检查夹齿磨损情况，若夹齿变钝或打滑，及时更换（否则会影响夹持稳定性）。

3. 传感器与力值系统

• 传感器是核心部件，需避免过载（测试力值不得超过量程的 90%），禁止敲击或碰撞。
• 存放与清洁：传感器表面用软布擦拭，避免接触腐蚀性液体；长期不用时需断电，用防尘罩覆盖。
• 定期校准：按国家标准（JJG 139）每 12 个月校准一次力值精度，确保测试数据准确（可联系计量机构或厂家进行）。

4. 液压 / 气动系统（针对液压式或气动夹具设备）

• 液压油：每 6-12 个月检查油质，若油液浑浊、有沉淀，需更换同型号液压油（如 46 号抗磨液压油），换油时需清洗油箱和过滤器。
• 气压 / 液压管路：检查管路是否老化、接头是否松动，避免泄漏；气动设备需定期排水（储气罐底部放水阀），防止水分锈蚀管路。

5. 电气与软件

• 电气部件：保持控制柜干燥，避免受潮；定期（每 3 个月）检查电线、插头是否老化，接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）。
• 软件与数据：定期备份测试数据（存至 U 盘或云端），清理电脑缓存；禁止在测试电脑上安装无关软件或连接不明设备，防止病毒感染。

6. 长期存放（超过 1 个月不用）

• 断电并拔掉电源插头，覆盖防尘罩；夹具单独存放于干燥盒内，垫防潮纸。
• 重新启用前，检查油位、电路连接，空机运行 5 分钟，确认无异常后再测试。

注意事项

• 操作人员需经过培训，熟悉设备性能后再上岗；禁止超负荷测试（会永久损坏传感器）。
• 脆性材料（如陶瓷、玻璃）测试时，需在夹具周围加装防护网，防止碎片飞溅伤人。
• 若设备出现异常（如异响、力值跳动、无法开机），立即停机，联系专业维修人员，禁止自行拆解。