金相磨抛机使用注意事项

金相磨抛机使用注意事项

一、操作前的准备工作

1. 设备检查

• 电源与线路：确认电源电压与设备额定电压一致（通常为 220V），检查电源线是否破损、接地是否良好，避免漏电风险。
• 磨抛盘与耗材：
  • 查看磨抛盘是否安装牢固，表面有无裂纹、磨损或杂质附着，若磨盘变形或磨损严重需及时更换。
  • 确认砂纸、抛光布等耗材型号正确（如砂纸粒度从粗到细依次为 400#、800#、1200# 等），并平整粘贴于磨盘上，避免边缘翘起导致样品划伤。
• 冷却系统：若设备配备水冷或油冷装置，检查冷却液是否充足，管道有无堵塞或泄漏，确保磨抛过程中样品温度可控（防止过热导致组织变形）。

2. 个人防护

• 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜（防止磨抛过程中碎屑飞溅入眼）、防滑手套（避免手部接触腐蚀性抛光液或被高速旋转的磨盘擦伤），长发需束起，不穿宽松衣物操作。
• 环境要求：操作区域保持通风良好，避免抛光粉或冷却液挥发的气体积聚；地面干燥无油污，防止滑倒。

二、磨抛过程中的操作规范

1. 样品夹持与放置

• 夹持方式：
  • 若使用夹持器（如平口钳、专用样品夹），确保样品固定牢固，避免磨抛时松动、飞出或因振动导致表面磨抛不均匀。
  • 手工握持样品时，需保持手指远离磨盘边缘，用拇指和其余手指平稳捏住样品，力度适中（避免因用力过大导致样品过热或手部疲劳）。
• 样品放置角度：磨抛时样品表面需与磨盘平面垂直，匀速缓慢下压，避免倾斜导致边缘倒角或局部磨抛过度。

2. 磨盘转速与压力控制

• 转速调节：
  • 粗磨阶段（使用粗砂纸）：转速可设置为 150~250rpm，提高磨平效率，但需注意高转速可能导致样品发热，可配合冷却液使用。
  • 精磨与抛光阶段（使用细砂纸或抛光布）：转速降至 100~150rpm，减少样品表面划痕和变形，抛光时可进一步降低转速至 80~100rpm。
• 压力控制：粗磨时可施加稍大压力（约 2~3kg），加快磨平速度；精磨和抛光时压力需减小（约 1~2kg），避免表面损伤，且压力需均匀分布，防止样品局部磨穿。

3. 磨抛流程与耗材更换

• 分步磨抛：遵循 “粗磨→精磨→抛光” 的顺序，每更换一次砂纸或抛光布，需将样品和磨盘彻底清洗（用清水或酒精冲洗），避免粗颗粒残留导致表面二次划伤。
• 耗材使用时效：
  • 砂纸磨损至表面平整性下降、抛光布纤维结块或污染时，需及时更换，否则会影响磨抛效果（如抛光后表面出现粗大划痕）。
  • 抛光液（如金刚石悬浮液、氧化铝抛光剂）需按说明书稀释，用量适中（过多易导致抛光布打滑，过少则抛光效率低），且每次抛光后需清洗磨盘和样品。

4. 冷却与清洁

• 冷却液使用：粗磨和精磨阶段需持续开启冷却液（水流不宜过大，避免飞溅），降低样品温度和磨盘摩擦热，同时冲走磨屑；抛光阶段若使用油性抛光液，需注意通风，避免油气积聚。
• 过程清洁：每完成一步磨抛，用软毛刷或高压水枪（低压力）清洗磨盘表面，清除残留磨屑和耗材碎屑，防止堵塞抛光布孔隙或影响下一次磨抛质量。

三、安全与设备维护注意事项

1. 安全操作禁忌

• 禁止行为：
  • 严禁在磨盘旋转时用手直接触摸磨盘表面或清理碎屑，需先停机并等待磨盘完全停止转动。
  • 不得将非磨抛样品（如工具、杂物）放置在设备操作台上，避免卷入磨盘引发事故。
  • 若设备出现异常噪音、振动、冒烟或异味，立即切断电源，停止使用并联系专业维修人员。

2. 设备维护保养

• 日常清洁：操作结束后，彻底清洗磨盘、夹持器及设备台面，清除磨屑和冷却液残留，防止腐蚀设备部件；抛光布若可重复使用，需用中性洗涤剂清洗并晾干，避免硬化。